Изготовление штампов

Рабочие детали штампов изготовляют из кованых, иногда штампованных заготовок, а также из штучных заготовок полученных разрезкой кованых полос или катаных прутков. Дельные молотовые штампы делают из кованых штамповых заготовок. Применяют и литые фасонные заготовки, например, для пуансонов и матриц обрезных штампов. Все виды штамповых заготовок необходимо перед обработкой подвергать отжигу.

Основным способом изготовления штампов, вставок и других  элементов обычно является обработка резанием. Для получения сложных профилей, полостей ручьев применяют копировально-фрезерные станки.

Обработку окончательных ручьев штампов в зависимости от рода штампа и категории точности поковки выполняют по 3—5 классам точности. Рабочую поверхность ручьев полируют. Все рабочие детали штампов обязательно подвергают термообработке — закалке с высоким отпуском при температуре порядка 450—550° С, чтобы не происходило самоотпуска при использовании  штампа, вследствие его нагрева. Термообработку можно производить после полной обработки резанием; между предварительной и окончательной обработкой (доводкой) резанием и до обработки резанием.

Первый вариант применяют  для мелких и среднегабаритных рабочих деталей, для которых необходима твердость выше НВ 350, например для мелких и средних молотовых штампов и ручьевых вставок, секций обрезных матриц, пуансонов холодной обрезки. По второму варианту обрабатывают среднегабаритные детали с твердостью в пределах НВ 320 350 — средние молотовые штампы, пробивные (прошивные) матрицы, пуансоны горячей обрезки. Наконец, третьим вариантом пользуются для изготовления крупногабаритных штампов и деталей с относительно малой твердостью — меньше НВ 320, например тяжелых молотовых штампов. При этом варианте отсутствует коробление крупных штампов при закалке и облегчается их восстановление при износе.

Технология изготовления штампов в некоторых случаях допускает применение других способов изготовления ручьевых вставок.

В крупносерийном и массовом производстве с большим годовым расходом штампов применяют штамповку ручьев. Помимо увеличения производительности, эта технология изготовления штампов обеспечивает повышение стойкости штампов, вследствие того,  что волокна   металла штамповой заготовки  сохраняются неперерезанными.

Штамповку каждой вставки (верхней и нижней) производят мастер-штампом, форма которого соответствует форме данной части поковки до линии разъема. Одним мастер-штампом можно отштамповать до 100 вставок. Если количество необходимых вставок значительно (!) превышают эту цифру, то обработкой резанием изготовляют мастер-мастер-штамп, при помощи которого изготавливают  мастер-штампы, взамен получения их обработкой резанием.

Некоторые мелкие штампы с неглубокими ручьями простои формы штампуют вхолодную.

При серийном изготовлении штампов (кроме крупногабаритных) распространена электроискровая обработка ручьев, позволяющая обрабатывать заготовки после термообработки на заданную твердость.

12 Май 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.