Коротко о кузнечном электрооборудовании

Кузнечно-штамповочное оборудование или машины, применяемые для свободной ковки и горячей штамповки, классифицируются в основном по скорости рабочих частей и воздействию последних на деформируемую поковку. Ковочные машины  подразделяют на пять основных групп:

к первой относятся молоты и винтовые прессы со скоростью деформации до 20 м/с;

ко второй — гидравлические прессы, с регулируемой скоростью;

к третьей — кривошипные машины, скорость рабочих частей которых достигает 0,5 м/с;

к четвертой — машины ротационного типа, которые  имеют постоянную скорость рабочих частей (окружная скорость), достигающую 8 м/с;

к пятой — оборудование для гидравлической, вакуумной и  пневматической штамповки.

По технологическим характеристикам кузнечно-штамповочное оборудование подразделяется на ковочное (для свободной ковки) и штамповочное (для горячей штамповки).

Оборудование для свободной ковки.

В мелкосерийном серийном и индивидуальном производстве для машинной свободной ковки используют пневматические и паровоздушные ковочные молоты, гидравлические коночные прессы.

Пневматические и паровоздушные коночные молоты.

Работа молотов основана на принципе ударного действия, при котором мощность удара определяется массой падающих частей, высотой падения (ходом) и полученным импульсом (толчком) при падении бойка.  Мощность молота принято условно выражать массой падающих частей в тоннах (т) и килограммах (кг) или усилием в тоннах-силах (тс) и килограмм-си-пах (кгс).

Пневматические молоты применяют для изготовления мелких поковок. При работе на этих молотах особенно хороших результатов достигают на вытяжных работах, где можно применять автоматический цикл. Сжатый воздух для работы пневматических молотов поступает от компрессора, встроенного в литую чугунную станину молота.

Принцип работы пневматического молота.

Электродвигатель 10 через зубчатые колеса 9 и 8 вращает кривошип 12, а связанный с ним шатун 11 приводит в движение поршень компрессорного цилиндра 6, вследствие чего в нижней и верхней его полости попеременно создается то разряжение, то сжатие воздуха. Компрессорный цилиндр 5 кранами 3 и 4 соединен по каналам с рабочим цилиндром 2, в котором при сжатии или разряжении воздуха движется поршень 1 с толстым штоком, являющимся одновременно и бабой, к которой крепится верхний боек 13 молота.

Управление пневматическими молотами с массой падающих частей до 150 кг осуществляют педалью или рукояткой, системы которых связаны кранами 3 и 4, при управлении педалью на пневматическом молоте кузнец может работать без  машиниста. Пневматические  молоты с массой падающих частей от 150 до 1000 кг оборудованы  только ручным управлением.

Когда компрессорный цилиндр соединен с рабочим, баба при движении сверху вниз наносит удары. Если перекрыть каналы рабочего цилиндра в момент, когда баба находится в верхнем положении, то она останется на весу, так как снизу на поршень давит сжатый воздух, а над поршнем — разряженный воздух. Перекрытие каналов в момент, когда баба находится в нижнем положении, создает условия для прижима поковки, так как сверху на поршень давит сжатый воздух.

Пневматические молоты изготавливают с массой падающих частей от 50 до 1000 кг и с числом ударов соответственно-225—95 в минуту.

19 Апрель 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.