Особенности машинной ковки и применяемый инструмент

Ковка — процесс горячей обработки металлов давлением, при котором с помощью многократного действия усилий, передаваемых непосредственно бойками (либо через применяемый универсальный кузнечный инструмент), нагретая заготовка пластически деформируется, постепенно приобретая заданную форму, размеры и свойства. При этом металл заготовки свободно течет в направлениях, не ограниченных рабочими поверхностями инструмента.

Для получения высококачественной поковки необходимо строго соблюдать технологический процесс ее изготовления. Технологическим процессом ковки называют совокупность действий, непосредственно связанных с изменением формы исходной заготовки, ее свойств и состояния. Транспортировка заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой поковки также является элементом технологического процесса (например, подача нагретой заготовки к молоту).

Кузнечный инструмент, применяемый для ковки, подразделяется на основной технологический, поддерживающий и контрольно-измерительный. К основному технологическому инструменту относятся бойки, топоры, раскатки, пережимки, обжимки, подкладки, прошивни и др.

Бойки для  молотов имеют различные формы рабочих поверхностей. Различают бойки с гладким зеркалом — плоские (рис. 7.1, а), вырезные полукруглые (рис. 7.1,6) и ромбические (рис. 7.1, в). Угол B для ромбических бойков колеблется в пределах от 90 до 120°. Ковка в вырезных бойках способствует повышению пластичности металла и уменьшает опасность образования трещин, поэтому вырезные бойки широко применяют для ковки низкопластичной высоколегированной стали и цветных сплавов. Вырезные бойки по сравнению с плоскими обеспечивают получение более качественной поверхности поковки, способствуют повышению точности ее размеров, а также ускоряют процесс протяжки заготовки, ограничивая уширение. Ковка металла средней пластичности может производиться в комбинированных бойках (нижний — вырезной, верхний — плоский). Бойки для пневматических молотов отличаются простотой формы (рис. 7.1, г). Размеры b, I, /, зеркала бойков устанавливаются в зависимости от массы ударных частей молота. Для изготовления  бойков применяются стали марок 50, 40ХН, 5ХНВ, 5ХГМ, 5ХНМ и др.

4 Июнь 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.