Прокаливаемость заготовок для пружин

Пружины должны иметь по всему сечению витков одинаковые структурные и механические свойства. Поэтому весьма важно знать, какие марки стали и толщина заготовок могут обеспечить эти требования.

Прокаливаемость заготовок для  пружин.

Существует несколько методов определения прокаливаемости  сталей. Наиболее распространёнными являются торцевой, и способ закалки образцов с последующей их разрезкой и замером твердости по сечению.

Произведённые замеры на 6-шлейфном термографе показали, что заготовки для пружин из стали марки 65 диаметром 30 и З6 мм охлаждаются при комнатной температуре со скоростью 2—1,7° в секунду. Заготовки диаметром 19 и 16 мм охлаждаются со скоростью 4—5° в секунду. Следовательно, для получения нормальной прокаливаемости с навивочного нагрева время, необходимое на навивку и разводку пружин, должно быть минимальным.

Результаты испытания показывают, что применять для пружин прокат из стали марок 55 и 65 нецелесообразно. Пружины, не получившие сквозной прокаливаемости, имеют в незакалённой зоне пластинчатые структуры (сорбит, троостит), которые не изменяют своего строения и при отпуске. Наоборот, закалённая зона после отпуска будет иметь (в зависимости от температуры отпуска) коагулированные зернистые структуры. Механические качества зернистых структур значительно выше, чем у пластинчатых, особенно по пределу текучести и ударной вязкости.

Определение прокаливаемости торцевым методом.

Вследствие большого практического значения по быстроте определения прокаливаемости торцевым методом необходимо особо остановиться на разборе этого метода и его результатах.

Испытание торцевым методом производят на цилиндрических образцах диаметром 25 и длиной 100 мм. При отсутствии образцов требуемого диаметра можно применять образцы диаметром 20, 12 и 6 мм, но с той же длиной образца.

Сущность испытания заключается в том, что образец помещают в печь для нагрева под закалку, причём печь должна быть нагрета до температуры закалки. Печь должна иметь защитную атмосферу для предотвращения  обезуглероживания или окисления торцевых частей  образцов. Если печь не имеет защитной атмосферы, образцы нужно укладывать в специальные ящики (обычно с чугунной стружкой).

Время выдержки образцов рекомендуется следующее:

Диаметр образца в мм………… 25 20 12 6

Выдержка в мин…………………..30 30 15 10

18 Сентябрь 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.