Разработка технологического процесса ковки

Технологический процесс ковки разрабатывается на основе конкретных условий и реальных возможностей данного производства с применением передовых методов труда. Выбор и последовательность выполнения операций ковки при разработке технологического процесса изготовления поковки определяются, прежде всего, ее формой: чем сложнее форма, тем сложнее изготовление поковки.

Классификация основных видов поковок по сложности изготовления ковкой приведена на рисунке. Типовые поковки разделены на девять групп, расположенных по мере возрастания сложности изготовления поковок. В первую группу включают поковки самой простой формы, изготовляемые протяжкой Типы поковок самой сложной формы (коленчатые валы с фланцами, криволинейные рычаги и др.) образуют девятую группу. Для изготовления поковок этой группы применяют ряд кузнечных операций и различный технологический инструмент.

Разработанный технологический процесс оформляют в виде документа, называемого технологической картой. При разработке технологического процесса учитывают также серийность поковок, периодичность повторения заказа. Эти сведения влияют на решение вопроса о целесообразности изготовления специализированной технологической оснастки. Разработка технологического процесса ковки делится на следующие основные части: составление чертежа поковки и определение ее массы; расчет размеров заготовки (с учетом величины укова) и ее массы; выбор исходного металла; установление теплового режима обработки; выбор операций ковки и последовательности их выполнения; выбор оборудования; установление состава рабочей бригады и норм выработки; указания о технических условиях и методах контроля поковок.

Чертеж поковки составляет технолог на основании чертежа готовой детали, разработанного конструктором. Поковки, подвергающиеся обработке резанием, отличаются от готовых деталей припусками и напусками. При разработке чертежа поковки устанавливают также допуски на размеры, терминология которых приведена ниже.

Терминология в области размеров

Номинальные размеры – расчетные (теоретические) размеры, указываемые на чертеже.

Действительные размеры – размеры, получаемые обмером элементов изготовленных поковок.

Верхнее (плюсовое) отклонение – отклонение действительного размера от номинального в сторону его увеличения.

Нижнее (минусовое) отклонение – отклонение действительного размера от номинального в сторону его уменьшения.

Предельные отклонения – наибольшие допустимые верхние и нижние отклонения от номинальных размеров.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (или алгебраическая сумма верхнего и нижнего отклонений).

Припуск – предусмотренное превышение размеров поковки против соответствующих номинальных размеров детали, обеспечивающее после обработки резанием требуемые чертежом, размеры детали и шероховатость (чистоту) ее поверхности.

Напуск – местное увеличение припуска, упрощающее форму поковки, оправдываемое затрудненностью и экономической нецелесообразностью изготовления поковки по контуру детали.

3 Сентябрь 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.