Современные методы обработки материалов. Лазерная резка

Лазерная резка – это современный метод раскроя различных материалов, где в качестве режущего инструмента применён сфокусированный пучок лучей определённой мощности. С помощью лазерной резки можно разрезать по контуру любой сложности  разные листовые материалы, кожу, ткани, дерево, оргстекло. Широкие возможности высокотехнологичного лазера востребованы, как  для изготовления больших партий изделий, так и для индивидуальных заказов (например, изготовление пластиковых карт).

В современном производстве области применения лазера достаточно многогранны и разнообразны и имеют тенденцию к расширению и внедрению в новые  сферы производства.

Лазер успешно используется в медицине, в различных отраслях промышленности. В последнее время пользуется большим спросом гравировка лазером, маркировка, резка различных материалов.

Технологии и методы лазерной резки уже применяются в  таких промышленных процессах, как термообработка, наплавка, легирование, сварка и наконец, резка металла. При этом большинство предприятий при изготовлении деталей и изделий из широкого спектра материалов применяет резку.

Сегодня используются различные способы разделения листового и профильного металла, из них наиболее распространённый – механическая обработка с использованием специальных фрез, ленточных пил, ножовочных полотен и других похожих инструментов. При этом способе для выполнения раскроя профильных, листовых  и других деталей и заготовок из различных  сплавов и металлов применяются станки специального и общего назначения.

Наряду с множеством достоинств, сегодняшние методы механической резки имеют и целый комплекс недостатков, к которым можно отнести стойкость режущего инструмента, невысокая производительность, а так же затрудненность, а иногда и невозможность, раскроя материала по сложным контурам.

Технологии резки металлов, основанные на физико-механическом, электрофизическом, электрохимическом воздействии, позволяют повысить производительность (в сравнении с механическим способом обработки металла), но не гарантируют чистоты и точности поверхности реза и требует дополнительной механической обработки.

Именно поэтому, при разработке и внедрении на производствах современных методов обработки (в том числе и резки) различных материалов, металлов и сплавов всё более широкое применение получает лазерная резка.

Лазерная резка признана специалистами наиболее перспективным методом резки материалов, позволяющим увеличивать показатели качества и производительности  в несколько раз.

Сегодня разработаны  несколько типов лазеров: жидкостные, газовые и твёрдотельные, различающиеся по нескольким показателям, таких как  генерируемая мощность, использование активной среды и др.

Главным преимуществом метода лазерной резки является отсутствие механического действия на обрабатываемые материалы и детали. Деформация, возникающая как в процессе  обработки, так и после общего остывания заготовок  имеет минимальные показания. Это позволяет осуществлять резку с высокой  точностью  даже для легко деформируемых материалов.

Факторами, определяющими качественные и производительные  значения процесса резки, являются плотность и мощность излучения лазера. Именно эти показатели обеспечивают данному методу высокую производительность и качество поверхности реза.

Программное управление позволяет выполнять резку металла и других материалов лазерным пучком по контуру любой сложности плоских и объёмных деталей с полной автоматизацией процесса.

Всё о лазерной резке читайте на  www.s-laser.ru

24 Август 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.