Термическая обработка металлов

Физико-механические и технологические свойства металлов зависят от  его внутреннего стоения. Чаще всего исходные параметры металлов, применяемых для ковки, требуют изменений, которых можно достигнуть темической обработкой. Вот несколько основных приёмов термической обработки металлов:


ОТЖИГ

В процессе ковки, литья, проката, механической обработки и т. д. охлаждение заготовки происходит неравномерно, вследствие чего появляется неоднородность свойств и структуры заготовки, внутренние напряжения, неоднородность по химическому составу. Для «лечения» таких дефектов применяют отжиг. Отжигом называют термическую обработку заготовки для снятия внутренних напряжений, ликвидации химической и структурной неоднородности.

Отжиг бывает полный, диффузионный, рекристаллизационный, низкий, изометрический, неполный и нормализация. Полный отжиг нужен для снижения прочности и твёрдости, при этом повышается пластичность. Изометрический отжиг применяют для улучшения состава и однородности структуры стали.

Диффузионный отжиг используют  для выравнивания неоднородности заготовки оп химическому составу, заключается в многочасовой (10-15 часов) выдержке нагретой до 1000. *С стали. Рекристаллизационный отжиг нужен для ликвидации наклёпа и внутренних напряжений, образовавшихся в результате холодной деформации металла.

Нормализация - это наиболее дешёвая и простая термообработка металла, заключается  в нагреве металла до определённой температуры с последующим охлаждении на воздухе.

ЗАКАЛКА

К термообработке относится также закалка. Принцип закалки заключается в нагреве стали до высоких температур (в зависимости от марки стали) и последующего быстрого охлаждения. При закалке сталь теряет пластичность и вязкость, но приобретает повышенную твёрдость и прочность.

Для закалки стали важно содержание углерода и химический состав стали. Закаливаемость стали напрямую зависит от процентного содержания углерода в стали. Стали с низким содержанием углерода (до 0,3%) закалке не поддаются. Прокаливаемость зависит от химического состава стали. При повышении содержания углерода и увеличение скорости охлаждения прокаливаемая глубина увеличивается.

ОТПУСК

Отпуск применяют следом за закалкой для снятия излишних внутренних напряжений и повышения пластичности. В зависимости от температурных режимов отпуск делится на низкий, средний и высокий.

Для некоторых марок сталей  наряду с горячей обработкой применяют обработку холодом, которая состоит выдержке закаливаемой детали определённое время в среде, имеющую температуру ниже 0*С, сразу после закалки. Такой термообработке подвергаются части особо точных механизмов, измерительный инструмент, детали подшипников.

11 Февраль 2011 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.