Закалка и отпуск пружин

Основным исходным металлом для  пружин служат стали марок 55С2, 60С2 и, реже, углеродистые стали марок 65 и 55. В процессе отпуска время выдержки в печи при указанных температурах для пружин из заготовок диаметром 35—40 мм должно быть не менее 50—60 мин. Время выдержки в печи при нагреве под закалку принимают 15—30 мин. в зависимости от диаметра заготовки и марки стали.

Влияние температуры отпуска на механические свойства пружинной стали марки 55С2 (С—0,60%; Мп—0,80%; Si—1,76%) можно обобщить (по результатам экспериментальных работ) следующим образом:

а)           наибольшее значение предела прочности при растяжении, пластичность (удлинение и сужение площади поперечного сечения) стали марки 55С2 в сочетании с необходимой твёрдостью находятся при температуре отпуска 475—525° С;

б)           показатели пластических свойств стали при закалке в масле более высокие, чем при закалке в воде.

Закалка образцов диаметром 15 мм с 10-кратной расчётной длиной производилась при температуре 875°. Время выдержки в печи образцов при температуре отпуска принималось 40 мин.

Методы закалки пружин. Пружины обычно закаливают двумя методами:

1)           с отдельного нагрева в закалочных печах,

2)           с одного нагрева сразу же после навивки пружины и разводки её по высоте.

Каждый из этих методов должен обеспечивать однородность структуры и механических качеств по всему сечению пружины. Наиболее надёжно эти условия могут быть выполнены при первом методе. Вследствие этого на заводах автомобильной промышленности все пружины (в том числе из заготовок сечением свыше 20 мм) закаливают с отдельного нагрева. Однако не исключается возможность производить закалку пружин и с одного нагрева после их  навивки при условии, что:

а)           наибольшая температура нагрева прутков перед навивкой не должна вызывать роста зерна металла;

б)           продолжительность навивки на станке и правки рабочим-разводчиком должна быть для каждого размера пружины строго определённой, не вызывающей охлаждения стали ниже ее критической точки при охлаждении.

Кроме этих условий, необходимо учитывать прокаливаемость стали. Так, например, углеродистые стали имеют узкий интервал прокаливаемости, более чувствительны к перегреву и, следовательно, требуют более строгого соблюдения режимов нагрева. Кремнистые стали, наоборот, имеют значительно большую прокаливаемость, что позволяет легче осуществить закалку с навивочного нагрева.

1 Ноябрь 2012 Опубликовано в Мастер-класс

Комментирование закрыто.